Lackplatten

Ein Halbton- oder Digitalbild wird in einem Raster, in Reihen von größeren und kleineren Punkten, aufgelöst. Dadurch lassen sich unterschiedliche Tonwerte darstellen. Der Abstand zwischen den Punkten bleibt unverändert. Übersetzt in ein Schwingungsdiagramm, erhält man Kurven mit gleichbleibender Wellenlänge, welche je nach Tonwert unterschiedlich ausschlagen. Eine solch Signalstärke bezeichnet man als Amplitude.

Analoge Rasterpunkte mit variabler Fläche (Amplitude)

Beim FM-Raster werden die Tonwerte eines Halbton- oder Digitalbildes mittels variablen Mengen von gleich grossen Punkten simuliert. Im Gegensatz zum AM-Raster unterliegen die Punktabstände keiner eindeutigen Geometrie. Die einzelnen Punkte werden nach einer speziellen Rechenmethode wie zufällig plaziert (Dittering). Aus diesem Grunde kommen die Punkte nie a uf einer Linie zu liegen. Dies hilft Maire-Problemen vorzubeugen. Allerdings kann bei gewissen FM-Modulationen (FM-Rasterarten), in Verbindung mit Siebdruckgeweben, wiederum eine störende Struktur auftreten (Cluster- oder Haufenbildung). In der Grafik erkennt man deutlich, dass die Rasterpunkte beim FM-Raster viel kleiner sind als beim AM-Raster und dass alle die gleiche Grösse haben. Übersetzt in e in Schwingungsdiagramm, erhält man Kurven mit variabler Wellenlänge. Die Amplitudenstärke bleibt konstant. Die unterschiedlichen Tonwerte ergeben sich aus Variationen unterschiedlicher Wellenlängen. Hier spricht man von Frequenzmodulation.

Die geläufigsten Rasterpunktformen sind: - runder Punkt -elliptischer Punkt (Kettenpunkt-Raster) -quadratischer Punkt (Schachbrett-Raster) Punktschluss 1 = Rundpunkt-Raster, Punktschluss bei ca. 70 %   2 = Elliptischer-Raster, Punktschluss bei a) ca. 35 % b) ca. 60 %   3 = Schachbrett-Raster, Punktschluss bei 50 % 4 = Rugby Dot , Punktschluss bei 35% und 65 % Da dem Punktschluss im Siebdruck wegen der Abrissbildung eine enorme Bedeutung zukommt, betrachten wir diesen bei jeder Punktform im einzelnen: Der Punktschluss beim runden Punkt erfolgt erst bei 65-70 % Flächendeckung. Dieser erfolgt mit allen vier benachbarten Rasterpunkten, welches zu einem ausgeprägten Tonwertsprung führt. Der Kreis ist die Fläche mit dem kleinst möglichen Umfang. Aus diesem Grunde ist beim Rundpunkt die Punktzunahme, mit Ausnahme des Punktschlusses, am kleinsten. Solange keine gleichmässigen Farbverläufe in den Dreivierteltönen realisiert werden müssen, ist der Rundpunkt für den Siebdruck geeignet. Der Punktschluss beim Kettenpunktraster (Eliptischer Punkt oder Rugbydot) wird auf zwei Tonwertstufen verteilt, auf diese Weise lässt sich der Tonwertsprung auf ein Minimum reduzieren. Er ist richtungsabhängig. ln einer ersten Stufe bildet sich durch den Punktschluss mit zwei benachbarten Punkten eine Kette; erst in einer zweiten Stufe erfolgt der Punktschluss mit den Parallelketten. Da im gesamten Tonwertverlauf keine ausgeprägte Punktzunahme auftritt, hat sich diese Rasterpunktfarm im Siebdruck bewährt. Der Punktschluss beim quadratischen Punkt erfolgt mit den vier benachbarten Rasterpunkten gleichzeitig, welcher zu einem ausgeprägten Tonwertsprung führt. Speziell im Siebdruck wird dieser Effekt, bedingt durch den hohen Farbauftrag, noch verstärkt. Auch die Maire-Anfälligkeit der quadratischen Punktform ist sehr ausgeprägt. Aus diesen Gründen ist diese Punktform für den Siebdruck absolut ungeeignet.

Mit der Rasterfeinheit stehen stets die Betrachtungsdistanz, die Gewebefeinheit und die Schablonenart im Zusammenhang. Rasterfeinheit im Verhältnis zur Betrachtungsdistanz Die Halbtonsimulierung des Rasters besteht darin, dass die einzelnen Rasterpunkte vom Auge nicht mehr unterschieden werden können. Der kleinste Sehwinkel liegt bei ca. 0,02°. Empfehlungen:   Betrachtungs- Rasterpunkte Format distanz per cm I per inch Kleiner als DIN A4 Unter 0,5 m 36-48 91-122 DIN A4 ca 0,5 m 24-36 60-91 DIN A 3 0,5-1 m 18-24 47-60 DIN A 2 1-3m 15-20 38-51 DIN Al 2-5m 12-18 30-46 DIN AO 3-10m 12-15 30-38 Grösser als DIN AO 3-20m -12 -30   -je feiner der Raster, desto kürzer die mögliche Betrachtungsdistanz -je gröber der Raster, desto kontrastreicher der Druck - in Extremfällen kann eine Anpassung der Rasterfeinheit an die Oberflächenbeschaffenheit des Bedruckstoffes nötig sein Aus kommerzieller Sicht und aus Qualitätsgründen ist einer Siebdruckerei zu empfehlen, sich auf höchstens drei Rasterfeinheiten zu beschränken, diese sollten ausreichen, um der Auftragsstruktur einer Siebdruckerei gerecht zu werden. Feinheit von Raster und Gewebe Um die Schablonenverankerung in den Dreivierteltönen (höchster Deckungsbereich) und -offenhaltung in den Spitzlichtern (tiefster Deckungsbereich) der kleinsten zu druckenden Rasterpunkte sicherzustellen, muss das Auflösevermögen des Siebdruckgewebes mitberücksichtigt werden. Genaugenammen müsste man den Durchmesser der kleinsten Ra-sterpunktöffnungen der Diapositive mit dem Mikroskop messen, um ein Gewebe der richtigen Feinheit auszusuchen. Wie in den Beispielen ersichtlich wird, muss der kleinste druckbare Rasterpunkt mindestens einen Durchmesser von zwei Fäden und einer Maschenöffnung haben, damit sichergestellt ist, dass der Rasterpunkt genügend verankert und druckbar ist. Je dünner und feiner das Gewebe, desto geringer ist der Farbauftrag, dies ist für feine Raster geeigneter. Im Rasterdruck ist das Gewebe mit einer mittleren Fadenstärke zu favorisieren, da dieses ein ausgeglichenes Verhältnis zwischen Fadenanteil und offener Fläche aufweist. Der Fadenanteil ermöglicht so eine optimale Verankerung der Punkte in den Dreivierteltönen, ohne die Farbauslösung in den Spitzlichtern wesentlich negativ zu beeinflussen. Während im Offset der Tonwertumfang von 1-98% reicht. muss sich der Siebdruck oft mit einem Tonwertumfang von ca. 10-90% begnügen. Dies gilt für Rasterfeinheiten von ca. 30 lpcm und feiner. Weil bei einer Belichtung mit einem CTP System die Liehtenergie genauer umgesetzt wird, ist auch eine genaue Anpassung an die Druckbedingungen möglich. Mit einer genauen Linearisierung ist auch eine Erweiterung des Tonwertumfangs im Druck möglich. Der feinste noch druckbare Punkt sollte bei Lösemittelfarben einen Durchmesser von 80-1 00 IJm nicht unterschreiten (dies entspricht dem Auflösevermögen des 150-31 Gewebes). Beim Einsatz von UV-Farben ist der kleinste druckbare Punkt von 70-80 1Jm noch realisierbar.