Unsere CtP-Technologie realisiert sicher Druckplatten bis zu einer Größe von 1.601 x 2.100 mm und das in einer Präzision, Schnelligkeit und Kosteneffizienz, die bei der Herstellung von Druckvorlagen neue Maßstäbe setzt:
Dimensionsstabilität
Immer korrekte Druckplatten
Temperaturbedingte Dimensionsveränderungen des Plattenmaterials werden über unser System korrigiert. Auf Wunsch lassen sich so auch Wochen später einzelne Platten passergenau nachproduzieren.
Integrierte Stanze
Auf Wunsch stanzen wir Ihre Platten registergenau im Belichter und ermöglichen so eine Verkürzung der Rüstzeiten und Verminderung der Makulatur.
Perfekte Punktkanten
und feinste Details
Mittels „SQUARESPOT“-Technologie werden die Rasterpunkte digital auf die Platte aufgezeichnet. Das Ergebnis begeistert durch eine eindeutige und robuste Farbe-/ Feuchtmittel-Grenze an der Punktkante. Die via CtP belichteten belichteten Thermoplatten können schneller und mit geringstem Makulaturanfall eingerichtet werden und bestechen durch gleichmäßige Farbverläufe sowie einem Tonwertumfang von 1 bis 99%. Feinste Details (bis zu 21µ) und sehr spitze Rastertöne (z.B. bei frequenzmodulierter Rasterung) werden exakt wiedergegeben. Dank Thermalbebilderung der Kodak Elektra XD durch die Squarespottechnologie sind die von uns gelieferten Kodak Trillion Platten im Vergleich zu denen anderer Hersteller erheblich auflagenstabiler.
Rasant schnell
Der Einsatz sehr schneller RIPs verkürzt die Bearbeitungszeit drastisch. Pro Tag können wir über 1.000 großformatige Druckplatten für Sie produzieren.
| Belichter: 2 x Magnus VLF | Belichtungsformat: max. 1.601 x 2.100 mm (inkl. aller Marken) |
| Auflösungen: 2.400 ppi | Rasterweiten: 8 bis 165 l/cm |
| Material: Kodak Trillan oder Kodak Electra Excel XD | Rasterpunktformen: Fogra Rund, Cirkular, Elliptisch, FM (Monet-Screening), FM Staccato |
| Dateiformate: Mac-Daten, »offen«, als PostScript oder als PDF (bis 1.6), Art Pro; | Windows Betriebsysteme, »offen«, als PostScript oder als PDF (bis1.6), EskoArtwork PDF, Prinergy |
LEXIKON
CtP Computer-to-Plate
Der Begriff Computer to Plate (CTP) bezeichnet hier ein Belichtungsverfahren, bei dem die Druckplatten direkt im Plattenbelichter aus dem digitalen Datenbestand bebildert werden. Als Dateiformat, das dem Belichter direkt zur Verfügung gestellt wird, wird häufig TIFF-G4 verwendet welches von einem RIP passend zur Auflösung des Belichters aus PDF, PS oder TIFF – Dateien berechnet wird.
CtP Computer-to-Film
Der Begriff Computer to Film (CTF) bezeichnet ein Belichtungsverfahren, bei dem das Filmmaterial im Filmbelichter aus dem digitalen Datenbestand bebildert wird. Als Dateiformat, das dem Belichter direkt zur Verfügung gestellt wird, wird häufig TIFF-G4 verwendet welches von einem RIP passend zur Auflösung des Belichters aus PDF, PS oder TIFF – Dateien berechnet wird.
Squarespot-Technologie
Creo belichtet die Platte mit einem einzig-artigen Laserenergiefeld, das im Gegensatz zu anderen Laserbelichtungssystemen keine Punkte mit den Merkmalen einer Gauss’schen Kurve aufzeichnet. Dies bedeutet, dass es über die gesamte Breite des aufzuzeichnenden Laserpunktes praktisch keine Schwankungen in der Intensität der Laserenergie gibt. Das Resultat “SQUAREspot®” ist ein überaus steiles Energieprofil, das die Form und Größe der auf die Platte aufgezeichneten Punkte stets bewahrt, auch ungeachtet von Veränderungen in der Lage der Bebilderungsschwelle. Außerdem definiert das steile Energieprofil eine eindeutige, robuste Farbe-/Feuchtmittel-Grenze an der Rasterpunktkante. Der Laserspot ist wie die Thermoplatte effektiv digital. Gemeinsam sorgen sie für Rasterpunkte, die praktisch immun sind gegenüber den normalen Schwankungen bei Bebilderung, Entwicklung und Plattenmaterialien, die in typischen Produktionsumgebungen vorkommen. Es gibt keine schwankenden Punktzuwächse oder -verluste, die spezielle Kalibrierungs-strategien, Wartungsmaßnahmen oder Kompensationsschritte an der Druckmaschine erfordern. Falls bei besonderen Druckanforderungen Tonwertreproduktions-kurven benötigt werden, lassen sich diese zuverlässig und konsistent anwenden. Durch die Gewährleistung einer präzisen und konstanten Plattenbebilderung ermöglicht SQUAREspot einen gleichermaßen präzisen und konstanten Auflagendruck. Die Platten lassen sich für jeden einzelnen Auftrag optimieren und können schneller und mit weniger Makulatur-anfall eingerichtet werden. Letzten Endes bedeutet diese Zuverlässigkeit im Druck nichts anderes als mehr Gewinn.
Tonwertumfang
Der Tonwertumfang gibt an, wie viele Farbinformationen (Tonwertstufen) ein Bild oder eine Bilddatei enthalten kann. Der Tonwertumfang wird normalerweise in Bit angegeben. Beispiel: Mit 8 Bit lassen sich pro Pixel 256 Tonwertstufen darstellen (28 = 256). Dies entspricht einem Graustufenbild. Der Tonwertumfang eines gebräuchlichen RGB-Bildes besteht aus 3 Farbkanälen mit je 8 Bit (also insgesamt 24 Bit) mit 256 x 256 x 256 = 16.777.216 möglichen Farbinformationen. Vereinfacht ausgedrückt: Der Tonwertumfang bezeichnet die Differenz zwischen der hellsten und der dunkelsten Stelle eines RGB-Bildes. Der Ideale Tonwertumfang eines Bildes ist somit die ausgeglichene Balance heller und dunkler Farbtöne und enthält meist eine Spreizung von reinem Weiß bis reinem Schwarz.
Rasterarten
Da im Druck nur zwei Zustände möglich sind, nämlich Farbe führen oder keine Farbe führen, werden die Helligkeitsabstufungen der einzelnen Farbkanäle (CMYK) durch Aufrastern in sogenannte Tonwerte erreicht. Wir verstehen unter Tonwert das Verhältnis der prozentualen Flächendeckung einer gedruckten Raster- zur Volltonfläche (100 %).
Ein Halbton- oder Digitalbild wird in einem Raster, in Reihen von größeren und kleineren Punkten, aufgelöst. Dadurch lassen sich unterschiedliche Tonwerte darstellen. Der Abstand zwischen den Punkten bleibt unverändert. Übersetzt in ein Schwingungsdiagramm, erhält man Kurven mit gleichbleibender Wellenlänge, welche je nach Tonwert unterschiedlich ausschlagen. Eine solch Signalstärke bezeichnet man als Amplitude.
Analoge Rasterpunkte mit variabler Fläche (Amplitude)
Beim FM-Raster werden die Tonwerte eines Halbton- oder Digitalbildes
mittels variablen Mengen von gleich grossen Punkten simuliert.
Im Gegensatz zum AM-Raster unterliegen die Punktabstände
keiner eindeutigen Geometrie. Die einzelnen Punkte werden nach
einer speziellen Rechenmethode wie zufällig plaziert (Dittering).
Aus diesem Grunde kommen die Punkte nie a uf einer Linie zu
liegen. Dies hilft Maire-Problemen vorzubeugen. Allerdings kann
bei gewissen FM-Modulationen (FM-Rasterarten), in Verbindung
mit Siebdruckgeweben, wiederum eine störende Struktur auftreten
(Cluster- oder Haufenbildung).
In der Grafik erkennt man deutlich, dass die Rasterpunkte beim
FM-Raster viel kleiner sind als beim AM-Raster und dass alle die
gleiche Grösse haben. Übersetzt in e in Schwingungsdiagramm,
erhält man Kurven mit variabler Wellenlänge. Die Amplitudenstärke
bleibt konstant. Die unterschiedlichen Tonwerte ergeben sich aus Variationen unterschiedlicher Wellenlängen. Hier spricht man
von Frequenzmodulation.
Die geläufigsten Rasterpunktformen sind:
- runder Punkt
-elliptischer Punkt (Kettenpunkt-Raster)
-quadratischer Punkt (Schachbrett-Raster)
Punktschluss
1 = Rundpunkt-Raster, Punktschluss bei ca. 70 %
2 = Elliptischer-Raster, Punktschluss bei a) ca. 35 % b) ca. 60 %
3 = Schachbrett-Raster, Punktschluss bei 50 %
4 = Rugby Dot , Punktschluss bei 35% und 65 %
Da dem Punktschluss im Siebdruck wegen der Abrissbildung eine enorme Bedeutung zukommt, betrachten wir diesen bei jeder Punktform im einzelnen:
Der Punktschluss beim runden Punkt erfolgt erst bei 65-70 % Flächendeckung. Dieser erfolgt mit allen vier benachbarten Rasterpunkten, welches zu einem ausgeprägten Tonwertsprung führt.
Der Kreis ist die Fläche mit dem kleinst möglichen Umfang. Aus diesem Grunde ist beim Rundpunkt die Punktzunahme, mit Ausnahme des Punktschlusses, am kleinsten. Solange keine gleichmässigen Farbverläufe in den Dreivierteltönen realisiert werden müssen, ist der Rundpunkt für den Siebdruck geeignet.
Der Punktschluss beim Kettenpunktraster (Eliptischer Punkt oder Rugbydot) wird auf zwei Tonwertstufen verteilt, auf diese Weise lässt sich der Tonwertsprung auf ein Minimum reduzieren. Er ist richtungsabhängig. ln einer ersten Stufe bildet sich durch den Punktschluss mit zwei benachbarten
Punkten eine Kette; erst in einer zweiten Stufe erfolgt der Punktschluss mit den Parallelketten. Da im gesamten Tonwertverlauf keine ausgeprägte Punktzunahme auftritt, hat sich diese Rasterpunktfarm im Siebdruck bewährt.
Der Punktschluss beim quadratischen Punkt erfolgt mit den vier benachbarten Rasterpunkten gleichzeitig, welcher zu einem ausgeprägten Tonwertsprung führt. Speziell im Siebdruck wird dieser Effekt, bedingt durch den hohen Farbauftrag, noch verstärkt. Auch die Maire-Anfälligkeit der quadratischen Punktform ist sehr ausgeprägt.
Aus diesen Gründen ist diese Punktform für den Siebdruck
absolut ungeeignet.
2 = Elliptischer-Raster, Punktschluss bei a) ca. 35 % b) ca. 60 %
3 = Schachbrett-Raster, Punktschluss bei 50 %
4 = Rugby Dot , Punktschluss bei 35% und 65 %
Da dem Punktschluss im Siebdruck wegen der Abrissbildung eine enorme Bedeutung zukommt, betrachten wir diesen bei jeder Punktform im einzelnen:
Der Punktschluss beim runden Punkt erfolgt erst bei 65-70 % Flächendeckung. Dieser erfolgt mit allen vier benachbarten Rasterpunkten, welches zu einem ausgeprägten Tonwertsprung führt.
Der Kreis ist die Fläche mit dem kleinst möglichen Umfang. Aus diesem Grunde ist beim Rundpunkt die Punktzunahme, mit Ausnahme des Punktschlusses, am kleinsten. Solange keine gleichmässigen Farbverläufe in den Dreivierteltönen realisiert werden müssen, ist der Rundpunkt für den Siebdruck geeignet.
Der Punktschluss beim Kettenpunktraster (Eliptischer Punkt oder Rugbydot) wird auf zwei Tonwertstufen verteilt, auf diese Weise lässt sich der Tonwertsprung auf ein Minimum reduzieren. Er ist richtungsabhängig. ln einer ersten Stufe bildet sich durch den Punktschluss mit zwei benachbarten
Punkten eine Kette; erst in einer zweiten Stufe erfolgt der Punktschluss mit den Parallelketten. Da im gesamten Tonwertverlauf keine ausgeprägte Punktzunahme auftritt, hat sich diese Rasterpunktfarm im Siebdruck bewährt.
Der Punktschluss beim quadratischen Punkt erfolgt mit den vier benachbarten Rasterpunkten gleichzeitig, welcher zu einem ausgeprägten Tonwertsprung führt. Speziell im Siebdruck wird dieser Effekt, bedingt durch den hohen Farbauftrag, noch verstärkt. Auch die Maire-Anfälligkeit der quadratischen Punktform ist sehr ausgeprägt.
Aus diesen Gründen ist diese Punktform für den Siebdruck
absolut ungeeignet.Mit der Rasterfeinheit stehen stets die Betrachtungsdistanz, die
Gewebefeinheit und die Schablonenart im Zusammenhang.
Rasterfeinheit im Verhältnis zur Betrachtungsdistanz
Die Halbtonsimulierung des Rasters besteht darin, dass die einzelnen
Rasterpunkte vom Auge nicht mehr unterschieden werden
können. Der kleinste Sehwinkel liegt bei ca. 0,02°.
Empfehlungen:
Betrachtungs- Rasterpunkte
Format distanz per cm I per inch
Kleiner als DIN A4 Unter 0,5 m 36-48 91-122
DIN A4 ca 0,5 m 24-36 60-91
DIN A 3 0,5-1 m 18-24 47-60
DIN A 2 1-3m 15-20 38-51
DIN Al 2-5m 12-18 30-46
DIN AO 3-10m 12-15 30-38
Grösser als DIN AO 3-20m -12 -30
-je feiner der Raster, desto kürzer die mögliche Betrachtungsdistanz
-je gröber der Raster, desto kontrastreicher der Druck
- in Extremfällen kann eine Anpassung der Rasterfeinheit an die
Oberflächenbeschaffenheit des Bedruckstoffes nötig sein
Aus kommerzieller Sicht und aus Qualitätsgründen ist einer Siebdruckerei zu empfehlen, sich auf höchstens drei Rasterfeinheiten zu beschränken, diese sollten ausreichen, um der Auftragsstruktur einer Siebdruckerei gerecht zu werden.
Feinheit von Raster und Gewebe
Um die Schablonenverankerung in den Dreivierteltönen (höchster Deckungsbereich) und -offenhaltung in den Spitzlichtern (tiefster Deckungsbereich) der kleinsten zu druckenden Rasterpunkte sicherzustellen, muss das Auflösevermögen des Siebdruckgewebes mitberücksichtigt werden.
Genaugenammen müsste man den Durchmesser der kleinsten Ra-sterpunktöffnungen der Diapositive mit dem Mikroskop messen, um ein Gewebe der richtigen Feinheit auszusuchen.
Wie in den Beispielen ersichtlich wird, muss der kleinste druckbare Rasterpunkt mindestens einen Durchmesser von zwei Fäden und einer Maschenöffnung haben, damit sichergestellt ist, dass der Rasterpunkt genügend verankert und druckbar ist. Je dünner und feiner das Gewebe, desto geringer ist der Farbauftrag, dies ist für feine Raster geeigneter.
Im Rasterdruck ist das Gewebe mit einer mittleren Fadenstärke zu favorisieren, da dieses ein ausgeglichenes Verhältnis zwischen Fadenanteil und offener Fläche aufweist. Der Fadenanteil ermöglicht so eine optimale Verankerung der Punkte in den Dreivierteltönen, ohne die Farbauslösung in den Spitzlichtern wesentlich negativ zu beeinflussen.
Während im Offset der Tonwertumfang von 1-98% reicht. muss sich der Siebdruck oft mit einem Tonwertumfang von ca. 10-90% begnügen. Dies gilt für Rasterfeinheiten von ca. 30 lpcm und feiner. Weil bei einer Belichtung mit einem CTP System die Liehtenergie genauer umgesetzt wird, ist auch eine genaue Anpassung an die Druckbedingungen möglich. Mit einer genauen Linearisierung ist auch eine Erweiterung des Tonwertumfangs im Druck möglich.
Der feinste noch druckbare Punkt sollte bei Lösemittelfarben einen Durchmesser von 80-1 00 IJm nicht unterschreiten (dies entspricht dem Auflösevermögen des 150-31 Gewebes). Beim Einsatz von UV-Farben ist der kleinste druckbare Punkt von 70-80 1Jm noch realisierbar.
-je feiner der Raster, desto kürzer die mögliche Betrachtungsdistanz
-je gröber der Raster, desto kontrastreicher der Druck
- in Extremfällen kann eine Anpassung der Rasterfeinheit an die
Oberflächenbeschaffenheit des Bedruckstoffes nötig sein
Aus kommerzieller Sicht und aus Qualitätsgründen ist einer Siebdruckerei zu empfehlen, sich auf höchstens drei Rasterfeinheiten zu beschränken, diese sollten ausreichen, um der Auftragsstruktur einer Siebdruckerei gerecht zu werden.
Feinheit von Raster und Gewebe
Um die Schablonenverankerung in den Dreivierteltönen (höchster Deckungsbereich) und -offenhaltung in den Spitzlichtern (tiefster Deckungsbereich) der kleinsten zu druckenden Rasterpunkte sicherzustellen, muss das Auflösevermögen des Siebdruckgewebes mitberücksichtigt werden.
Genaugenammen müsste man den Durchmesser der kleinsten Ra-sterpunktöffnungen der Diapositive mit dem Mikroskop messen, um ein Gewebe der richtigen Feinheit auszusuchen.
Wie in den Beispielen ersichtlich wird, muss der kleinste druckbare Rasterpunkt mindestens einen Durchmesser von zwei Fäden und einer Maschenöffnung haben, damit sichergestellt ist, dass der Rasterpunkt genügend verankert und druckbar ist. Je dünner und feiner das Gewebe, desto geringer ist der Farbauftrag, dies ist für feine Raster geeigneter.
Im Rasterdruck ist das Gewebe mit einer mittleren Fadenstärke zu favorisieren, da dieses ein ausgeglichenes Verhältnis zwischen Fadenanteil und offener Fläche aufweist. Der Fadenanteil ermöglicht so eine optimale Verankerung der Punkte in den Dreivierteltönen, ohne die Farbauslösung in den Spitzlichtern wesentlich negativ zu beeinflussen.
Während im Offset der Tonwertumfang von 1-98% reicht. muss sich der Siebdruck oft mit einem Tonwertumfang von ca. 10-90% begnügen. Dies gilt für Rasterfeinheiten von ca. 30 lpcm und feiner. Weil bei einer Belichtung mit einem CTP System die Liehtenergie genauer umgesetzt wird, ist auch eine genaue Anpassung an die Druckbedingungen möglich. Mit einer genauen Linearisierung ist auch eine Erweiterung des Tonwertumfangs im Druck möglich.
Der feinste noch druckbare Punkt sollte bei Lösemittelfarben einen Durchmesser von 80-1 00 IJm nicht unterschreiten (dies entspricht dem Auflösevermögen des 150-31 Gewebes). Beim Einsatz von UV-Farben ist der kleinste druckbare Punkt von 70-80 1Jm noch realisierbar.
Quelle: Sefar AG